~V|CYPE INGENIEROS, S.A.|FIEBDC-3/2004|ARQUIMEDES||ANSI|Presupuesto|2| ~K|-9\3\3\3\2\3\2\2\EUR\|3\13\6\\21|\2\\\3\\2\2\3\-9\3\3\EUR\|| ~C|PRESUPUESTO_Y_MEDICIONES##||SUST. DE ALBARDILLAS Y DEL PAVIMENTO DE LOS BALCONES BLOQ."A" Y REPARACION VIGUETAS Y REFUERZO DE BALCONES BLOQ."B"||060623|0| ~D|PRESUPUESTO_Y_MEDICIONES## |D#\\1 \A#\\1 \C#\\1 \F#\\1 \R#\\1 \G#\\1 \10#\\1 \| ~C|D#||Demoliciones|||0| ~D|D# |DFD020\\127 \DFD020b\\29.7 \DHE010b\\127.67 \DPM010b\\4 \DRS020\\42.405 \DIF103\\12.1 \| ~C|DFD020|m|Levantado con medios manuales, de barandilla de aluminio en forma recta, de 80 cm de altura.||230524|0| ~T|DFD020|Levantado con medios manuales, de barandilla de aluminio en forma recta, de 80 cm de altura, situada en la planta de cubierta del edificio y posterior colocación mediante atornillado en albardilla prefabricada de hormigón polímero, recuperación, acopio y montaje del material en el mismo emplazamiento.| ~D|DFD020 |mt26aaa035a\\2 \mq08sol010\\0.118 \mo019\\0.233 \mo113\\0.466 \%\\0.02 \| ~C|mt26aaa035a|Ud|Anclaje mecánico tipo tornillo de cabeza avellanada con estrella interior de seis puntas para llave Torx, de acero galvanizado.||230524|3| ~C|mq08sol010|h|Equipo de oxicorte, con acetileno como combustible y oxígeno como comburente.||021023|2| ~T|mq08sol010|Equipo de oxicorte, con acetileno como combustible y oxígeno como comburente.| ~C|mo019|h|Oficial 1ª soldador.|||1| ~T|mo019|Oficial 1ª soldador.| ~C|mo113|h|Peón ordinario construcción.|||1| ~T|mo113|Peón ordinario construcción.| ~C|%|%|Costes directos complementarios|||%| ~T|%|Costes directos complementarios| ~C|DFD020b|m|Levantado con medios manuales y equipo de oxicorte, de barandilla de aluminio en forma recta en L, de 100 cm de altura.||021023|0| ~T|DFD020b|Levantado con medios manuales y equipo de oxicorte, de barandilla de aluminio en forma recta en L, de 100 cm de altura, situada en balcón de fachada y posterior colocación mediante atornillado en hormigón, sin deteriorar los elementos constructivos a los que está sujeta y recuperación, acopio y montaje del material en el mismo emplazamiento.| ~D|DFD020b |mq08sol010\\0.138 \mo019\\0.273 \mo113\\0.545 \%\\0.02 \| ~C|DHE010b|m|Demolición de albardilla.||021023|0| ~T|DHE010b|Demolición de albardilla de piedra artificial para cubrición de muros, con medios manuales, sin deteriorar los elementos constructivos contiguos, y carga manual sobre camión o contenedor.| ~D|DHE010b |mo113\\0.44 \%\\0.02 \| ~C|DPM010b|m²|Desmontaje de mampara.||021023|0| ~T|DPM010b|Desmontaje de mampara separadora acristalada formada por paneles de aluminio, con medios manuales y recuperación del material incluso su posterior ubicación, sin deteriorar los elementos constructivos a los que se sujeta.| ~D|DPM010b |mo011\\0.469 \mo080\\0.469 \mo110\\0.232 \%\\0.02 \| ~C|mo011|h|Oficial 1ª montador.|||1| ~T|mo011|Oficial 1ª montador.| ~C|mo080|h|Ayudante montador.|||1| ~T|mo080|Ayudante montador.| ~C|mo110|h|Ayudante cristalero.|||1| ~T|mo110|Ayudante cristalero.| ~C|DRS020|m²|Demolición de pavimento cerámico.||021023|0| ~T|DRS020|Demolición de pavimento existente en balcones, de baldosín catalán, con martillo neumático, sin deteriorar los elementos constructivos contiguos, y carga manual sobre camión o contenedor. El precio incluye el picado del material de agarre adherido al soporte, y la demolición de la base soporte.| ~D|DRS020 |mo112\\0.364 \mo113\\0.443 \%\\0.02 \| ~C|mo112|h|Peón especializado construcción.|||1| ~T|mo112|Peón especializado construcción.| ~C|DIF103|m|Desmontaje de tubería colocada superficialmente.||230524|0| ~T|DIF103|Desmontaje de tubería colocada superficialmente, con medios manuales y recuperación del material para su posterior ubicación en otro emplazamiento.| ~D|DIF103 |mo008\\0.238 \mo107\\0.238 \%\\0.02 \| ~C|mo008|h|Oficial 1ª fontanero.|||1| ~C|mo107|h|Ayudante fontanero.|||1| ~C|A#||Acondicionamiento del terreno|||0| ~D|A# |ADE040\\1.008 \| ~C|ADE040|m³|Excavación de zanja para cimentación de murete.||230524|0| ~T|ADE040|Excavación de zanja para cimentación de murete, de 0,5 m de profundidad, en suelo de arcilla semidura, con medios manuales, y carga manual a contenedor. Incluso demolición de acera. El precio no incluye el transporte de los materiales excavados.| ~D|ADE040 |mo113\\13.304 \%\\0.02 \| ~C|C#||Cimentaciones|||0| ~D|C# |CSZ010\\1.008 \| ~C|CSZ010|m³|Zanja de cimentación, de hormigón armado, realizada en excavación previa, con hormigón HA-25/F/20/XC2.||230524|0| ~T|CSZ010|Zanja de cimentación, de hormigón armado, realizada en excavación previa, con hormigón HA-25/F/20/XC2 fabricado en central, y vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 500 S, con una cuantía aproximada de 100 kg/m³. Incluso alambre de atar, y separadores.| ~D|CSZ010 |mt07aco020a\\8 \mt07aco010c\\50 \mt08var050\\0.2 \mt10haf010ctms\\1.1 \mo043\\0.11 \mo090\\0.164 \mo045\\0.069 \mo092\\0.412 \%\\0.02 \| ~C|mt07aco020a|Ud|Separador homologado para cimentaciones.||230524|3| ~C|mt07aco010c|kg|Ferralla elaborada en taller industrial con acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, de varios diámetros.||230524|3| ~C|mt08var050|kg|Alambre galvanizado para atar, de 1,30 mm de diámetro.||230524|3| ~C|mt10haf010ctms|m³|Hormigón HA-25/F/20/XC2, fabricado en central.||230524|3| ~C|mo043|h|Oficial 1ª ferrallista.|||1| ~C|mo090|h|Ayudante ferrallista.|||1| ~C|mo045|h|Oficial 1ª estructurista, en trabajos de puesta en obra del hormigón.|||1| ~C|mo092|h|Ayudante estructurista, en trabajos de puesta en obra del hormigón.|||1| ~C|F#||Albañileria|||0| ~D|F# |NIG020b\\42.405 \EHY020\\6 \EHY020b\\12.6 \HRP020b\\127.67 \EFM010\\5.04 \EPC010\\14.4 \RPE010b\\16.53 \| ~C|NIG020b|m²|Formación de pendiente e Impermeabilización de balcones, con láminas asfálticas.||021023|0| ~T|NIG020b|Formación de pendientes e Impermeabilización de balcones, con lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40-FP, con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 g/m², de superficie no protegida, adherida con emulsión asfáltica aniónica con cargas tipo EB al soporte de mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-5, confeccionado en obra con 250 kg/m³ de cemento y una proporción en volumen 1/6, con espesor medio de 2 cm y pendiente del 1% al 2%, acabado fratasado.| ~D|NIG020b |mt09mor010c\\0.04 \mt14iea020c\\0.3 \mt14lba010g\\1.1 \mo029\\0.466 \mo067\\0.465 \%\\0.02 \| ~C|mt09mor010c|m³|Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-5, confeccionado en obra con 250 kg/m³ de cemento y una proporción en volumen 1/6.||021023|3| ~T|mt09mor010c|Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-5, confeccionado en obra con 250 kg/m³ de cemento y una proporción en volumen 1/6.| ~C|mt14iea020c|kg|Emulsión asfáltica aniónica con cargas tipo EB, según UNE 104231.||021023|3| ~T|mt14iea020c|Emulsión asfáltica aniónica con cargas tipo EB, según UNE 104231.| ~C|mt14lba010g|m²|Lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40-FP, de 3,5 mm de espesor, masa nominal 4 kg/m², con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 g/m², de superficie no protegida. Según UNE-EN 13707.||021023|3| ~T|mt14lba010g|Lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40-FP, de 3,5 mm de espesor, masa nominal 4 kg/m², con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 g/m², de superficie no protegida. Según UNE-EN 13707.| ~C|mo029|h|Oficial 1ª aplicador de láminas impermeabilizantes.|||1| ~T|mo029|Oficial 1ª aplicador de láminas impermeabilizantes.| ~C|mo067|h|Ayudante aplicador de láminas impermeabilizantes.|||1| ~T|mo067|Ayudante aplicador de láminas impermeabilizantes.| ~C|EHY020|m²|(ROA) Reparación de grietas por oxidación de armaduras en pilares, vigas y zunchos.||021023|0| ~T|EHY020|(ROA) Reparación de grietas por oxidación de armadura en pilares, vigas y zunchos, mediante un tratamiento tradicional de recuperación de hormigón, consistente en las siguientes etapas: - Apeado del elemento. - Retirada del hormigón afectado. - Descubrimiento de la armadura. - Limpieza y protección de acero. - Imprimación. - Aplicación del relleno. Nota: La preparación del soporte, la aplicación de los productos, su curado, pinturas, tiempos de espera, etc..., se realizará siguiendo escrupulosamente las indicaciones del fabricante de los mismos. A continuación se indica el orden de trabajo: 1º. Apeado de todos los elementos a intervenir con apuntalamiento previo de todas las plantas de la zona de actuación, llevando su carga al suelo, de forma que permita los posteriores trabajos con seguridad. La ejecución del apeo de forjado, vigas y zunchos, compuesto por puntales metálicos telescópicos (amortizables en 50 usos) y tablones de madera de pino (amortizables en 10 usos). Incluso p/p de medios de elevación, nivelación, fijación con clavos de acero, mermas, cortes y trabajos de montaje, puesta en carga y retirada del apeo tras su uso, con los medios adecuados. 2º. Preparación superficial del hormigón estructural eliminando manchas, suciedad, partes mal adheridas o carbonatadas, restos de otros oficios, etc., con medios manuales, mediante picado con martillo eléctrico de baja potencia, hasta que aparezca el hormigón resistente y que reúna las condiciones idóneas, en cuanto a cohesión y rugosidad, que garanticen una buena adherencia de los morteros de reparación, aproximadamente una capa de 40 mm de espesor, y en toda la longitud de la armadura que presente signos de oxidación, hasta que aparezca el brillo metálico, pasando una longitud de 5 a 10 cm de armadura sana, y siempre 1 ó 2 cm por detrás de la armadura para permitir su limpieza perfecta, y proceder posteriormente a la aplicación de productos reparadores y protectores en estructura de hormigón armado, de manera que, el material de reparación pueda recubrir todo el perímetro de las armaduras. 3º. Tratamiento superficial de armaduras, con medios mecánicos, mediante proyección en seco de material abrasivo formado por partículas de silicato de aluminio, para proceder posteriormente a la aplicación de productos de reparación y/o protección, eliminando la suciedad superficial, la herrumbre y toda sustancia que pueda disminuir la adherencia entre las armaduras y el material de reparación a aplicar, hasta alcanzar un grado de preparación comprendido entre Sa 1 y Sa 3, según la norma SIS 05.59.00 si el tratamiento es mecánico y entre St 2 y St3 si es manual, o según otras, como por ejemplo, grado Sa 2 ½ de la norma DIN 55928 ó las normas UNE-EN ISO 8501-1 y UNE-EN ISO 8503-1. Incluso p/p de limpieza previa con disolución de tricloroetileno para eliminar grasas y aceites; transporte, montaje y desmontaje de equipo, limpieza, recogida del material proyectado y los restos generados, acopio, retirada y carga manual de los restos generados sobre camión o contenedor. En caso de no emplear este tipo de tratamiento, se puede limpiar aplicando un cepillo de púas metálicas de grado St 3, en una máquina de taladrar, y con papel de lija de grano grueso, por la parte posterior de la armadura, donde, con los medios mecánicos antedichos no haya quedado suficientemente limpia. Control del Saneado y Limpieza del Hormigón y de las Armaduras: Efectuadas las fases de saneado y limpieza se recomienda llevar a cabo ciertos controles que permitan determinar si los soportes reúnen las condiciones necesarias y suficientes para continuar las sucesivas etapas del proceso. Estos controles pueden ser: -Pasando la mano sobre el soporte comprobar la existencia de polvo u otras partículas sueltas. -Golpeando la superficie del soporte con un martillo u otro objeto contundente, se puede detectar la existencia de zonas huecas mal adheridas. -Con un destornillador, cuchillo o cualquier objeto punzante es posible determinar la cohesión del hormigón, así como zonas blandas o degradadas que se rayan con relativa facilidad. -Mojando con agua el soporte se comprobará la existencia de restos de desencofrante, pintura de silicona u otros productos que den lugar a la formación de “perlas” o gotas de agua en la superficie. En el caso de que se hubiera empleado para la limpieza un tratamiento con ácido, se comprobará mediante papel tornasol u otro indicador de ph la no existencia de restos de ácido utilizado. Así mismo se podrá estimar cualitativamente la porosidad o capacidad absorbente del soporte: -Mojando con agua el soporte se manifestarán grietas o fisuras, imperceptibles a simple vista, al acumularse el agua en ellas y hacerlas visibles por diferencia de color. -Se comprobará que después del tratamiento de limpieza, la posición de las armaduras y su sección, son las originales. En caso contrario habrá necesidad de reponer dichas armaduras. 4º. Comprobar si ha habido pérdida de sección de acero igual o mayor del 10% de la sección primitiva, en cuyo caso se suplementará con acero, de las mismas características que el existente, de sección igual o superior a la perdida y nunca menor de 1Ø12, con las longitudes de anclaje que la EHE-08 establezca para cada diámetro. Esto obligará a prolongar, en consecuencia y hasta esta longitud de anclaje, la de la limpieza de la armadura sana indicada anteriormente. En caso de estribos con perdida de sección se colocará otro, de la misma sección, al lado del que ya se ha limpiado el óxido. Ante la dificultad que conlleva la ejecución de este trabajo si el acero es soldable, se soldará las barras existentes con los redondos adicionales. Cuando se trate de pilares, vigas, zunchos, con dos o más aristas afectadas se envolverá con un malla electrosoldada. 5º. Inmediatamente después de la limpieza de las armaduras y tras comprobar que esta totalmente exentas de aceite, grasa, óxido, calamina, y restos de hormigón, se realizará la pasivación de las armaduras, mediante aplicación mecánica, preferiblemente con pistola de aire, y si no fuera posible, con aplicación manual (brocha de pelo duro), de imprimación activa de inhibidores de la corrosión, a base de cemento, para la protección y pasivación de armaduras de acero. El producto comercial adecuado para realizar este trabajo es el SIKA MONOTOP-910 S, aplicado según las instrucciones del fabricante. Mezclado: Para aplicar a brocha: Agua: Polvo = 1:4,75 partes en peso (ó 1:4, 13 partes en volumen), es decir, 1,05 l. de agua por cubo de 5 kg. El mezclado se hará utilizando preferentemente una batidora eléctrica de baja velocidad, para el cual se vierte en un recipiente adecuado la cantidad de agua necesaria según la consistencia que se deseé obtener, se añade gradualmente el Sika MonoTop-910 S y se mezcla durante 2-3 minutos hasta conseguir una masa totalmente homogénea. Después del amasado, el Sika MonoTop-910 S debe tener una consistencia ligeramente líquida, que permita la aplicación mediante brocha de pelo duro. Consumo: Depende de la rugosidad del soporte y del espesor de capa aplicada. Como aproximación, se utiliza ˜ 1,7 kg de polvo por cm de espesor y m2. Un saco de 20 kg rinde aproximadamente 11,5 l de mortero. Como capa de adherencia: Aproximadamente 2,0-2,5 kg de polvo por m2. Como protección de armaduras: Aproximadamente 2,0 kg de polvo por m2 y por capa (se requieren dos capas). Aplicación: Como protección de armaduras: Sobre las armaduras previamente tratadas, aplicar una capa de aproximadamente 1 mm de espesor, con brocha de pelo duro o pistola. La segunda capa del mismo espesor se aplica después de un plazo de espera de 4-5 horas a +20ºC (en función de la temperatura ambiente), y una vez comprobado que esté seca. Como capa de adherencia: Tras un plazo de espera igual al anterior en las mismas condiciones de temperatura y una vez comprobado que el producto se ha secado, humedecer la superficie del hormigón a reparar, hasta su saturación, evitando encharcamientos, y aplicar preferiblemente con pistola adecuada, y si no fuera posible manualmente (con brocha de pelo duro) una lechada a base de cemento, mejorado con resina sintética y humo de silice, sobre la armadura vista y como puente de unión entre el mortero de reparación y el hormigón endurecido, de espesor no inferior a 0,5 mm, garantizando la adherencia entre ambos, con 0,75 kg/m2 de consumo medio. Para garantizar una optima adherencia, se recomienda hacer que el revestimiento penetre bien en el soporte y también en las zonas que presenten desigualdades. Y seguidamente, fresco sobre fresco se aplicará el mortero de reparación sobre la capa de adherencia. 6º. Aplicación manual de mortero ligero modificado con polímeros y reforzado con fibras, de retracción compensada, con una resistencia a compresión a las 24 horas mayor de 12 N/mm² y un módulo de elasticidad mayor de 15000 N/mm², de clase R3 según UNE-EN 1504-3, en capa de 40 mm de espesor medio, para reparación estructural de elemento de hormigón, aplicándose sobre la capa de adherencia en estado fresco sobre fresco y presionando el mortero con una llana o paleta fuertemente sobre el soporte para compactarlo y evitar bolsas de aire, hasta reconstruir la sección primitiva del elemento. Incluso p/p de humectación previa de la superficie de hormigón, preparación de la mezcla, perfilado de aristas, acabado superficial fratasado con esponja o fratás y curado. Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura del soporte sea inferior a 5°C o superior a 35°C. El producto comercial adecuado para realizar este trabajo se elegirá en función del espesor de la zona a reconstruir, es decir, SIKA MONOTOP-612 en capas de espesor comprendido entre 5 y 30 mm y SIKA MONOTOP-618 en capas de espesor comprendido entre 25 y 80 mm, aplicado según las instrucciones del fabricante. Se adjunta en la memoria de este proyecto la hoja de datos de estos productos. 7º. Una vez reconstruida la antigua sección del elemento estructural (pilar, viga o zuncho), se les aplicarán dos capas de 1,5 a 2 mm cada una, de mortero de reparación en capa fina, clase R3. La primera se colocará con llana dentada y la segunda con el canto liso, siguiendo el sentido de los surcos. La aplicación de la segunda capa, tendrá lugar cuando la primera haya endurecido, generalmente transcurridas 24 horas. El producto comercial adecuado para realizar este trabajo es el SIKA MONOTOP 620, aplicado según las instrucciones del fabricante. Se adjunta en la memoria de este proyecto la hoja de datos de este producto. 8º. Reposición del mismo tipo de revestimiento, en la zona donde antes se había eliminado, intercalando una malla antialcalina de fibra de vidrio, tejida, con protección antialcalina. El producto comercial adecuado para realizar este trabajo se elegirá en función del tipo de revestimiento, es decir, ARMATOP 44 para enlucidos de yeso y ARMATOP 99 para enfoscados de mortero, aplicado según las instrucciones del fabricante. Se adjunta en la memoria de este proyecto la hoja de datos de estos productos. Incluso p/p de limpieza posterior del soporte, eliminación del polvo generado durante los trabajos, acopio, retirada y carga manual de escombros sobre camión o contenedor.| ~D|EHY020 |mt28mrp011g\\30 \mt08aaa010a\\0.004 \mo020\\2.114 \mo113\\2.114 \%\\0.02 \| ~C|mt28mrp011g|kg|Mortero reparador, reforzado con fibras, de muy alta resistencia mecánica y retracción compensada, con una resistencia a compresión a 28 días mayor o igual a 40 N/mm² y un módulo de elasticidad mayor o igual a 17000 N/mm², clase R3, tipo CC, según UNE-EN 1504-3, Euroclase A1 de reacción al fuego, según UNE-EN 13501-1, compuesto por cementos especiales, áridos seleccionados, aditivos y fibras, aplicado en espesores de hasta 35 mm en vertical y 75 mm en horizontal, para reparar elementos constructivos de hormigón estructural.||021023|3| ~C|mt08aaa010a|m³|Agua.||021023|3| ~C|mo020|h|Oficial 1ª construcción.|||1| ~C|EHY020b|m²|Reparación de grietas por oxidación de armadura en viguetas, mediante un tratamiento tradicional de recuperación de hormigón con mortero de reparación estructural R-4.||230524|0| ~T|EHY020b|Reparación de grietas por oxidación de armadura en viguetas, mediante un tratamiento tradicional de recuperación de hormigón con mortero de reparación estructural R-4, consistente en las siguientes etapas: - Apeado del elemento. - Retirada del hormigón afectado. - Descubrimiento de la armadura. - Limpieza y protección de acero. - Imprimación. - Aplicación del relleno. Nota: La preparación del soporte, la aplicación de los productos, su curado, pinturas, tiempos de espera, etc..., se realizará siguiendo escrupulosamente las indicaciones del fabricante de los mismos. A continuación se indica el orden de trabajo: 1º. Apeado de todos los elementos a intervenir con apuntalamiento previo de todas las plantas de la zona de actuación, llevando su carga al suelo, de forma que permita los posteriores trabajos con seguridad. La ejecución del apeo de forjado, vigas y zunchos, compuesto por puntales metálicos telescópicos (amortizables en 50 usos) y tablones de madera de pino (amortizables en 10 usos). Incluso p/p de medios de elevación, nivelación, fijación con clavos de acero, mermas, cortes y trabajos de montaje, puesta en carga y retirada del apeo tras su uso, con los medios adecuados. 2º. Preparación superficial del hormigón estructural eliminando manchas, suciedad, partes mal adheridas o carbonatadas, restos de otros oficios, etc., con medios manuales, mediante picado con martillo eléctrico de baja potencia, hasta que aparezca el hormigón resistente y que reúna las condiciones idóneas, en cuanto a cohesión y rugosidad, que garanticen una buena adherencia de los morteros de reparación, aproximadamente una capa de 40 mm de espesor, y en toda la longitud de la armadura que presente signos de oxidación, hasta que aparezca el brillo metálico, pasando una longitud de 5 a 10 cm de armadura sana, y siempre 1 ó 2 cm por detrás de la armadura para permitir su limpieza perfecta, y proceder posteriormente a la aplicación de productos reparadores y protectores en estructura de hormigón armado, de manera que, el material de reparación pueda recubrir todo el perímetro de las armaduras. 3º. Tratamiento superficial de armaduras, con medios mecánicos, mediante proyección en seco de material abrasivo formado por partículas de silicato de aluminio, para proceder posteriormente a la aplicación de productos de reparación y/o protección, eliminando la suciedad superficial, la herrumbre y toda sustancia que pueda disminuir la adherencia entre las armaduras y el material de reparación a aplicar, hasta alcanzar un grado de preparación comprendido entre Sa 1 y Sa 3, según la norma SIS 05.59.00 si el tratamiento es mecánico y entre St 2 y St3 si es manual, o según otras, como por ejemplo, grado Sa 2 ½ de la norma DIN 55928 ó las normas UNE-EN ISO 8501-1 y UNE-EN ISO 8503-1. Incluso p/p de limpieza previa con disolución de tricloroetileno para eliminar grasas y aceites; transporte, montaje y desmontaje de equipo, limpieza, recogida del material proyectado y los restos generados, acopio, retirada y carga manual de los restos generados sobre camión o contenedor. En caso de no emplear este tipo de tratamiento, se puede limpiar aplicando un cepillo de púas metálicas de grado St 3, en una máquina de taladrar, y con papel de lija de grano grueso, por la parte posterior de la armadura, donde, con los medios mecánicos antedichos no haya quedado suficientemente limpia. Control del Saneado y Limpieza del Hormigón y de las Armaduras: Efectuadas las fases de saneado y limpieza se recomienda llevar a cabo ciertos controles que permitan determinar si los soportes reúnen las condiciones necesarias y suficientes para continuar las sucesivas etapas del proceso. Estos controles pueden ser: -Pasando la mano sobre el soporte comprobar la existencia de polvo u otras partículas sueltas. -Golpeando la superficie del soporte con un martillo u otro objeto contundente, se puede detectar la existencia de zonas huecas mal adheridas. -Con un destornillador, cuchillo o cualquier objeto punzante es posible determinar la cohesión del hormigón, así como zonas blandas o degradadas que se rayan con relativa facilidad. -Mojando con agua el soporte se comprobará la existencia de restos de desencofrante, pintura de silicona u otros productos que den lugar a la formación de “perlas” o gotas de agua en la superficie. En el caso de que se hubiera empleado para la limpieza un tratamiento con ácido, se comprobará mediante papel tornasol u otro indicador de ph la no existencia de restos de ácido utilizado. Así mismo se podrá estimar cualitativamente la porosidad o capacidad absorbente del soporte: -Mojando con agua el soporte se manifestarán grietas o fisuras, imperceptibles a simple vista, al acumularse el agua en ellas y hacerlas visibles por diferencia de color. -Se comprobará que después del tratamiento de limpieza, la posición de las armaduras y su sección, son las originales. En caso contrario habrá necesidad de reponer dichas armaduras. 4º. Comprobar si ha habido pérdida de sección de acero igual o mayor del 10% de la sección primitiva, en cuyo caso se suplementará con acero, de las mismas características que el existente, de sección igual o superior a la perdida y nunca menor de 1Ø12, con las longitudes de anclaje que la EHE-08 establezca para cada diámetro. Esto obligará a prolongar, en consecuencia y hasta esta longitud de anclaje, la de la limpieza de la armadura sana indicada anteriormente. En caso de estribos con perdida de sección se colocará otro, de la misma sección, al lado del que ya se ha limpiado el óxido. Ante la dificultad que conlleva la ejecución de este trabajo si el acero es soldable, se soldará las barras existentes con los redondos adicionales. Cuando se trate de pilares, vigas, zunchos, con dos o más aristas afectadas se envolverá con un malla electrosoldada. 5º. Inmediatamente después de la limpieza de las armaduras y tras comprobar que esta totalmente exentas de aceite, grasa, óxido, calamina, y restos de hormigón, se realizará la pasivación de las armaduras, mediante aplicación mecánica, preferiblemente con pistola de aire, y si no fuera posible, con aplicación manual (brocha de pelo duro), de imprimación activa de inhibidores de la corrosión, a base de cemento, para la protección y pasivación de armaduras de acero. El producto comercial adecuado para realizar este trabajo es el SIKA MONOTOP-910 S, aplicado según las instrucciones del fabricante. Mezclado: Para aplicar a brocha: Agua: Polvo = 1:4,75 partes en peso (ó 1:4, 13 partes en volumen), es decir, 1,05 l. de agua por cubo de 5 kg. El mezclado se hará utilizando preferentemente una batidora eléctrica de baja velocidad, para el cual se vierte en un recipiente adecuado la cantidad de agua necesaria según la consistencia que se deseé obtener, se añade gradualmente el Sika MonoTop-910 S y se mezcla durante 2-3 minutos hasta conseguir una masa totalmente homogénea. Después del amasado, el Sika MonoTop-910 S debe tener una consistencia ligeramente líquida, que permita la aplicación mediante brocha de pelo duro. Consumo: Depende de la rugosidad del soporte y del espesor de capa aplicada. Como aproximación, se utiliza ˜ 1,7 kg de polvo por cm de espesor y m2. Un saco de 20 kg rinde aproximadamente 11,5 l de mortero. Como capa de adherencia: Aproximadamente 2,0-2,5 kg de polvo por m2. Como protección de armaduras: Aproximadamente 2,0 kg de polvo por m2 y por capa (se requieren dos capas). Aplicación: Como protección de armaduras: Sobre las armaduras previamente tratadas, aplicar una capa de aproximadamente 1 mm de espesor, con brocha de pelo duro o pistola. La segunda capa del mismo espesor se aplica después de un plazo de espera de 4-5 horas a +20ºC (en función de la temperatura ambiente), y una vez comprobado que esté seca. Como capa de adherencia: Tras un plazo de espera igual al anterior en las mismas condiciones de temperatura y una vez comprobado que el producto se ha secado, humedecer la superficie del hormigón a reparar, hasta su saturación, evitando encharcamientos, y aplicar preferiblemente con pistola adecuada, y si no fuera posible manualmente (con brocha de pelo duro) una lechada a base de cemento, mejorado con resina sintética y humo de silice, sobre la armadura vista y como puente de unión entre el mortero de reparación y el hormigón endurecido, de espesor no inferior a 0,5 mm, garantizando la adherencia entre ambos, con 0,75 kg/m2 de consumo medio. Para garantizar una optima adherencia, se recomienda hacer que el revestimiento penetre bien en el soporte y también en las zonas que presenten desigualdades. Y seguidamente, fresco sobre fresco se aplicará el mortero de reparación sobre la capa de adherencia. 6º. Aplicación manual de mortero ligero modificado con polímeros y reforzado con fibras, de retracción compensada, con una resistencia a compresión a las 24 horas mayor de 12 N/mm² y un módulo de elasticidad mayor de 15000 N/mm², de clase R3 según UNE-EN 1504-3, en capa de 40 mm de espesor medio, para reparación estructural de elemento de hormigón, aplicándose sobre la capa de adherencia en estado fresco sobre fresco y presionando el mortero con una llana o paleta fuertemente sobre el soporte para compactarlo y evitar bolsas de aire, hasta reconstruir la sección primitiva del elemento. Incluso p/p de humectación previa de la superficie de hormigón, preparación de la mezcla, perfilado de aristas, acabado superficial fratasado con esponja o fratás y curado. Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura del soporte sea inferior a 5°C o superior a 35°C. El producto comercial adecuado para realizar este trabajo se elegirá en función del espesor de la zona a reconstruir, es decir, SIKA MONOTOP-612 en capas de espesor comprendido entre 5 y 30 mm y SIKA MONOTOP-618 en capas de espesor comprendido entre 25 y 80 mm, aplicado según las instrucciones del fabricante. Se adjunta en la memoria de este proyecto la hoja de datos de estos productos. 7º. Una vez reconstruida la antigua sección del elemento estructural (pilar, viga o zuncho), se les aplicarán dos capas de 1,5 a 2 mm cada una, de mortero de reparación en capa fina, clase R3. La primera se colocará con llana dentada y la segunda con el canto liso, siguiendo el sentido de los surcos. La aplicación de la segunda capa, tendrá lugar cuando la primera haya endurecido, generalmente transcurridas 24 horas. El producto comercial adecuado para realizar este trabajo es el SIKA MONOTOP 620, aplicado según las instrucciones del fabricante. Se adjunta en la memoria de este proyecto la hoja de datos de este producto. 8º. Reposición del mismo tipo de revestimiento, en la zona donde antes se había eliminado, intercalando una malla antialcalina de fibra de vidrio, tejida, con protección antialcalina. El producto comercial adecuado para realizar este trabajo se elegirá en función del tipo de revestimiento, es decir, ARMATOP 44 para enlucidos de yeso y ARMATOP 99 para enfoscados de mortero, aplicado según las instrucciones del fabricante. Se adjunta en la memoria de este proyecto la hoja de datos de estos productos. Incluso p/p de limpieza posterior del soporte, eliminación del polvo generado durante los trabajos, acopio, retirada y carga manual de escombros sobre camión o contenedor.| ~D|EHY020b |mt28mrp011g\\30 \mt08aaa010a\\0.004 \mo020\\0.745 \mo113\\0.745 \%\\0.02 \| ~C|HRP020b|m|Albardilla de hormigón polímero.||021023|0| ~T|HRP020b|Albardilla de hormigón polímero de superficie pulida, con un ángulo de inclinación de 10°, color blanco, diseño a un agua, de 350x25 mm, con goterón, para cubrición de muros, anclaje metálico de acero inoxidable; incluso capa de regularización de aproximadamente 2 cm de espesor, de mortero de cemento con aditivo hidrófugo, M-15, y colocación con adhesivo cementoso flexible y de gran adherencia, C2 S2 sobre la capa anterior, proceder abrir los anclajes que presentan las piezas en su parte posterior, aplicar una capa de mortero elástico (cemento cola) tipo C2S2 sobre la cara inferior de la albardilla asegurandose que cubre y rodea el anclaje (doble encolado), colocar la pieza meceteándola, nivelándola y alineándola correctamente, dejando una junta de 5 mm entre las piezas, y previa limpieza de todo su espesor, sellar las juntas con material flexible y de alta adherencia para evitar filtraciones de agua. Es recomendable que dicho material tenga buen comportamiento ante los rayos UV para evitar el amarilleo y cuarteo del mismo, tipo Sikaflex 11 FC de color blanco, o similar.| ~D|HRP020b |mt08aaa010a\\0.01 \mt09mif010la\\0.01 \mt20wwa040\\2.4 \mt20aho010fg\\1.05 \mt20wwa025\\3.5 \mt20wwa035\\0.04 \mt20wwa030\\0.08 \mo020\\0.288 \mo113\\0.336 \%\\0.02 \| ~C|mt09mif010la|t|Mortero industrial para albañilería, de cemento, color gris, con aditivo hidrófugo, categoría M-15 (resistencia a compresión 15 N/mm²), suministrado en sacos, según UNE-EN 998-2.||021023|3| ~T|mt09mif010la|Mortero industrial para albañilería, de cemento, color gris, con aditivo hidrófugo, categoría M-15 (resistencia a compresión 15 N/mm²), suministrado en sacos, según UNE-EN 998-2.| ~C|mt20wwa040|kg|Adhesivo cementoso flexible y de gran adherencia, C2 S2, según UNE-EN 12004.||021023|3| ~T|mt20wwa040|Adhesivo cementoso flexible y de gran adherencia, C2 S2, según UNE-EN 12004.| ~C|mt20aho010fg|m|Albardilla de hormigón polímero de superficie pulida, con un ángulo de inclinación de 10°, color blanco, diseño a un agua, de 350x25 mm, con goterón, para cubrición de muros, anclaje metálico de acero inoxidable y grava adherida a la superficie en su cara inferior, suministrada en piezas de hasta 1,3 m de longitud.||021023|3| ~T|mt20aho010fg|Albardilla de hormigón polímero de superficie pulida, con un ángulo de inclinación de 10°, color blanco, diseño a un agua, de 350x25 mm, con goterón, para cubrición de muros, anclaje metálico de acero inoxidable y grava adherida a la superficie en su cara inferior, suministrada en piezas de hasta 1,3 m de longitud.| ~C|mt20wwa025|m|Perfil de espuma de polietileno, de 6 mm de diámetro, para relleno de juntas.||021023|3| ~T|mt20wwa025|Perfil de espuma de polietileno, de 6 mm de diámetro, para relleno de juntas.| ~C|mt20wwa035|Ud|Cartucho de 250 cm³ de imprimación para masillas.||021023|3| ~T|mt20wwa035|Cartucho de 250 cm³ de imprimación para masillas.| ~C|mt20wwa030|Ud|Cartucho de 310 cm³ de masilla de poliuretano impermeable.||021023|3| ~T|mt20wwa030|Cartucho de 310 cm³ de masilla de poliuretano impermeable.| ~C|EFM010|m²|Muro de carga de 1 pie de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico perforado (panal)||230524|0| ~T|EFM010|Muro de carga de 1 pie de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico perforado (panal), para revestir, 24x12x9 cm, recibido con mortero de cemento M-5.| ~D|EFM010 |mt04lpv010a\\43.05 \mt07aaf010aba\\1.377 \mt09mor010c\\0.019 \mo020\\0.953 \mo076\\0.461 \%\\0.02 \| ~C|mt04lpv010a|Ud|Ladrillo cerámico perforado (panal), para revestir, 24x12x9 cm, según UNE-EN 771-1.||230524|3| ~C|mt07aaf010aba|Ud|Armadura de tendel diámetro 4 mm, ancho 30 mm, galvanizada en caliente, longitud 3,05 m, peso 0,869 kg y p/p de ganchos para dinteles y esquineras. Según UNE-EN 845-3.||230524|3| ~C|mo076|h|Ayudante construcción en trabajos de albañilería.|||1| ~C|EPC010|m|Refuerzo de forjado realizado con vigueta autorresistente de hormigón pretensado T-18 de 3,60 m de longitud.||230524|0| ~T|EPC010|Refuerzo de forjado realizado con vigueta autorresistente de hormigón pretensado T-18 de 3,60 m de longitud, con revestimiento de ladrillo cerámico en ambas caras.| ~D|EPC010 |mt07vau010a\\1 \mt08aaa010a\\0.006 \mt09mif010da\\0.015 \mo019\\0.24 \mo111\\0.279 \%\\0.02 \| ~C|mt07vau010a|m|Vigueta pretensada, T-18, Lmedia = <4 m, según UNE-EN 15037-1.||230524|3| ~C|mt09mif010da|t|Mortero industrial para albañilería, de cemento, color gris, categoría M-7,5 (resistencia a compresión 7,5 N/mm²), suministrado en sacos, según UNE-EN 998-2.||230524|3| ~C|mo111|h|Peón ordinario construcción.|||1| ~C|RPE010b|m²|Enfoscado de cemento sobre paramento exterior.||230524|0| ~T|RPE010b|Formación de revestimiento continuo de mortero de cemento, tipo GP CSIII W1, a buena vista, de 15 mm de espesor, aplicado sobre un paramento vertical y horizontal exterior, acabado superficial fratasado. Incluso preparación de la superficie soporte, mediante la aplicación de una primera capa de mortero de cemento, industrial, con aditivo hidrófugo, M-15, de 5 mm de espesor, que sirve de agarre al paramento, colocación de malla de fibra de vidrio antiálcalis para refuerzo de encuentros entre materiales diferentes y en los frentes de forjado, en un 20% de la superficie del paramento, formación de juntas, rincones, maestras con separación entre ellas no superior a tres metros, aristas, mochetas, jambas, dinteles, remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie.| ~D|RPE010b |mt08aaa010a\\0.011 \mt09mif010la\\0.009 \mt28mif010e\\0.028 \mt09var030a\\0.21 \mo020\\0.8 \mo113\\0.626 \%\\0.02 \| ~C|mt28mif010e|t|Mortero industrial para revoco y enlucido de uso corriente, de cemento, tipo GP CSIII W1, suministrado en sacos, según UNE-EN 998-1.||230524|3| ~C|mt09var030a|m²|Malla de fibra de vidrio tejida, con impregnación de PVC, de 10x10 mm de luz de malla, antiálcalis, de 115 a 125 g/m² y 500 µm de espesor, para armar revocos tradicionales, enfoscados y morteros.||230524|3| ~C|R#||Pavimentos|||0| ~D|R# |RSG310b\\42.405 \| ~C|RSG310b|m²|Pavimento exterior de piezas de gres esmaltado. Colocación en capa gruesa.||021023|0| ~T|RSG310b|Pavimento exterior de piezas de gres esmaltado, de 300x300x10 mm, gama media, capacidad de absorción de agua E<3%, grupo BIb, según UNE-EN 14411, con resistencia al deslizamiento Rd>45 según UNE 41901 EX y resbaladicidad clase 3 según CTE. SOPORTE: de mortero de cemento. COLOCACIÓN: en capa gruesa con mortero de cemento. REJUNTADO: con mortero de juntas cementoso tipo CG 2 W A, color blanco, en juntas de 2 mm de espesor.| ~D|RSG310b |mt09mor010c\\0.03 \mt18bde100gf\\1.05 \mt18acc100a\\0.35 \mt09mcp020bE\\1.5 \mo023\\0.655 \mo061\\0.328 \%\\0.02 \| ~C|mt18bde100gf|m²|Piezas de gres esmaltado, de 200x200x10 mm, gama media, capacidad de absorción de agua E<3%, grupo BIb, según UNE-EN 14411, con resistencia al deslizamiento Rd>45 según UNE 41901 EX y resbaladicidad clase 3 según CTE.||021023|3| ~C|mt18acc100a|Ud|Kit de crucetas de PVC para garantizar un espesor de las juntas entre piezas de entre 1 y 20 mm, en revestimientos y pavimentos cerámicos.||021023|3| ~C|mt09mcp020bE|kg|Mortero de juntas cementoso, tipo L, color blanco, para juntas de hasta 3 mm, a base de cemento blanco de alta resistencia y aditivos especiales, para rejuntado de piezas cerámicas con grado de absorción medio-alto.||021023|3| ~C|mo023|h|Oficial 1ª solador.|||1| ~T|mo023|Oficial 1ª solador.| ~C|mo061|h|Ayudante solador.|||1| ~T|mo061|Ayudante solador.| ~C|G#||Gestión de residuos|||0| ~D|G# |GRA010b\\4 \GRB010b\\4 \| ~C|GRA010b|Ud|Transporte de residuos inertes con contenedor.|||0| ~T|GRA010b|Transporte de mezcla sin clasificar de residuos inertes producidos en obras de construcción y/o demolición, con contenedor de 3,5 m³, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos. Incluso servicio de entrega, alquiler y recogida en obra del contenedor.| ~D|GRA010b |mq04res010dha\\1.29 \%\\0.02 \| ~C|mq04res010dha|Ud|Carga y cambio de contenedor de 3,5 m³, para recogida de mezcla sin clasificar de residuos inertes producidos en obras de construcción y/o demolición, colocado en obra a pie de carga, incluso servicio de entrega y alquiler.||021023|2| ~T|mq04res010dha|Carga y cambio de contenedor de 3,5 m³, para recogida de mezcla sin clasificar de residuos inertes producidos en obras de construcción y/o demolición, colocado en obra a pie de carga, incluso servicio de entrega y alquiler.| ~C|GRB010b|Ud|Canon de vertido por entrega de contenedor con residuos inertes a gestor autorizado.|||0| ~T|GRB010b|Canon de vertido por entrega de contenedor de 3,5 m³ con mezcla sin clasificar de residuos inertes producidos en obras de construcción y/o demolición, en vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos.| ~D|GRB010b |mq04res020cm\\1.29 \%\\0.02 \| ~C|mq04res020cm|Ud|Canon de vertido por entrega de contenedor de 3,5 m³ con mezcla sin clasificar de residuos inertes producidos en obras de construcción y/o demolición, en vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos.||021023|2| ~T|mq04res020cm|Canon de vertido por entrega de contenedor de 3,5 m³ con mezcla sin clasificar de residuos inertes producidos en obras de construcción y/o demolición, en vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos.| ~C|10#||Seguridad y Salud||170714|0| ~D|10# |YPX010\\1 \| ~C|YPX010|Ud|Medidas preventivas|||0| ~T|YPX010|Medidas destinadas a la protección de riesgos laborales, según el Plan de Seguridad y Salud elaborado por la empresa constructora, en base al estudio básico de seguridad y salud redactado para la ejecución de este proyecto.| ~M|D#\DFD020|1\1\|127| \Planta cubierta\1\127.000\\\| ~M|D#\DFD020b|1\2\|29.7| \Balcones\1\29.700\\\| ~M|D#\DHE010b|1\3\|127.67| \Planta Cubierta\1\64.200\\\ \\1\63.470\\\| ~M|D#\DPM010b|1\4\|4| \Balcones fachada Oeste Bloque A\2\\1.000\2.000\| ~M|D#\DRS020|1\5\|42.405| \Balcones fachada Oeste Bloque A\3\12.850\1.100\\| ~M|D#\DIF103|1\6\|12.1| \Fachada Oeste Bloque B\1\12.100\\\| ~M|A#\ADE040|2\1\|1.008| \Bloque B\4\1.050\0.400\0.600\| ~M|C#\CSZ010|3\1\|1.008| \Bloque B\4\1.050\0.400\0.600\| ~M|F#\NIG020b|4\1\|42.405| \Balcones fachada Oeste Bloque A\3\12.850\1.100\\| ~M|F#\EHY020|4\2\|6| \Pared separación bloque A y B en p.cubierta\1\6.000\\\| ~M|F#\EHY020b|4\3\|12.6| \Balcones PB Fachada Oeste Bloque B\12\1.050\\\| ~M|F#\HRP020b|4\4\|127.67| \Planta Cubierta\1\64.200\\\ \\1\63.470\\\| ~M|F#\EFM010|4\5\|5.04| \Bloque B\4\1.050\\1.200\| ~M|F#\EPC010|4\6\|14.4| \Bloque B\4\3.600\\\| ~M|F#\RPE010b|4\7\|16.53| \Paredes\2\\2.350\1.200\ \\2\\1.300\1.200\ \Techos\2\1.050\3.700\\| ~M|R#\RSG310b|5\1\|42.405| \Balcones fachada Oeste Bloque A\3\12.850\1.100\\| ~M|G#\GRA010b|6\1\|4| \\4\\\\| ~M|G#\GRB010b|6\2\|4| \\4\\\\| ~M|10#\YPX010|7\1\|1| \\1\\\\|